Er worden steeds hogere eisen gesteld aan de bouwers van schakelkasten: korte levertijden, efficiëntiestijging, hoge kwaliteitseisen, en snelle doorlooptijden. De sleutel van het succes: digitalisering en automatisering van de processen op basis van een optimale dataflow.
Bij de lancering van de nieuwe generatie bewerkingscentra, Perforex MT en de nieuwe software RiPanel Processing hebben Rittal en EPLAN de intentie om bouwers van schakelkast in elke stap van hun engineering te optimaliseren.
Volgende stap naar meer efficiëntie en een hogere precisie
Bij de optimalisering van de Perforex bewerkingsmachine is rekening gehouden met de jarenlange feedback van klanten. Het resultaat zijn talrijke verbeteringen die de klanten helpen bij hun dagelijkse activiteiten.
Een voorbeeld is de ingebouwde spanenafzuiging die samen met de bodemafdekking de noodzaak aan reinigen rond de machine duidelijke verminderd.
Daarenboven kunnen nieuwe tools duidelijk sneller ingebouwd worden, doordat de tools automatisch gemeten en in de machinesturing bewaard worden, gereedschapsbreuk wordt ook op deze manier herkend. Dit resulteert in minder uitval en een hogere productiviteit.
De sturing van de machine is nu uitgevoerd met Siemens componenten om een hoog kwaliteitsniveau te kunnen garanderen. De HMI, gebruikerssoftware, is compleet geüpdatet. Zo is er nu een visualisering van het te bewerken stuk op de machine en ook de positie van de spindel wordt gevisualiseerd, zodat de operator een betere controle heeft over de bewerkingen.
Toepassing van de Perforex MT verhoogt de efficiëntie binnen de bordenbouw aanzienlijk, tot 85% ten opzicht van een klassieke manier van bewerkingen uitvoeren.
Bij de nieuwe Perforex MT en de nieuwe software RiPanel Processing gaan Rittal en EPLAN, bouwers van schakelkasten in elke stap van hun engineering- en productieproces ondersteunen.
De optimalisering van de Perforex bewerkingsmachine is gebeurd aan de hand van feedback van klanten. Het resultaat zijn talrijke verbeteringen die de klanten helpen bij hun dagelijkse activiteiten. Hierbij komt nog een software die perfect afgestemd is op de software-oplossingen van Rittal en EPLAN.
Nieuwe tools kunnen sneller ingebouwd worden, doordat de lengte van de tools automatisch gemeten wordt en in de machinesturing bewaard wordt. Gereedschapsbreuk wordt ook op deze manier herkend. Dit resulteert in minder uitval en een hogere productiviteit.
Klanten kunnen nu ook een draagarm of een signaalzuil op de machine voorzien, om het gebruiksgemak te verhogen.
Nieuw bewerkingscenter Perforex MT:
geoptimaliseerd mechanisch concept en digitale integratie.
Thermia uit Leuze-en-Hainaut heeft enkele jaren geleden een grondige digitale transformatie ondergaan. Het bedrijf heeft ingezet op een grondige optimalisatie van de engineering van hun elektrische schakelkasten. Op die manier is Thermia in staat geweest om het productieproces grondig te versnellen. Tijdens het ‘Panel Building. Made Smarter’ event toonde Thermia hun toepassing.
Er is geen CAD-kennis vereist, het is licentievrij en na installatie direct te gebruiken in de praktijk.
Naast de standzuil kan je er nu ook voor kiezen om de bedieningsterminal via een draagarmsysteem te bevestigen aan de machine. Dit zorgt voor een betere ergonomie voor de operator en het vloeroppervlak bij de bedieningsterminal blijft vrij. Door de vrije ruimte kan je sneller het werkoppervlak reinigen en win je tijd in werkuren.
De voor- en achterzijde van de Perforex MT zijn nu voorzien van lichtschermen.
Door de nieuwe afscherming is de zichtbaarheid van de operator veel beter. Het gebruiksgemak en toegang tot de machine is hoger dan voordien, dit zorgt voor een betere procescontrole.
Bij de nieuwe Perforex MT is er op het gereedschappenliniaal nu plaats voor 21 stuks gereedschappen , voordien was dit slechts 19 stuks (Perforex BC).
De operator heeft door de nieuwe nummering op het gereedschappenliniaal een beter inzicht, dit zorgt voor kortere wisseltijden en een hogere productiviteit.
Voor het boren van gaten is er een nieuwe spaanbreekcyclus, dit zorgt voor kortere spanen en een betere afzuiging. De bodemafdekking van het machineframe naar het werkplaatsoppervlak is nu ook beter waardoor er geen spanen onder de machine komen.
Deze optimalisaties zorgen voor meer tijdwinst in onderhoud, de machine is sneller beschikbaar waardoor het rendement stijgt.
Door het gebruik van deze signaalzuil kan je de machinestatus vanuit de gehele werkplaats zien in plaats van alleen op de bedieningsterminal. Bij eventuele storingen en/of problemen kan je sneller ingrijpen, dit zorgt voor minder stilstand en een hogere productiviteit.