En marge de sa gamme de systèmes d’armoires et logements à usage industriel, Rittal a développé des machines de production intelligentes qui réagissent aux données de sortie et au logiciel d'ingénierie d'Eplan. Grâce au logiciel EPLAN Pro Panel, par exemple, les fabricants de tableaux peuvent concevoir leurs systèmes d’armoires en 3D et transmettre les données de ces dessins au Rittal Application Center, où les terminaux d'usinage CNC préparent et découpent les composants.
La synergie entre Rittal et Eplan permet aux fabricants de tableaux d'automatiser en grande partie la production de leurs systèmes d’armoires, sur l'ensemble de la chaîne de valeur, de l'ingénierie jusqu'aux opérations. Le résultat est un gain d'efficacité et une économie des coûts considérables, sans compromettre la qualité et la précision.
Le Perforex de Rittal augmente l'efficacité et la précision lors du travail sur mesure des armoires électriques.
Rittal a développé le Perforex comme solution pour le travail chronophage de préparation mécanique des armoires électriques pour encastrer des goulottes de câblage, des rails, des boutons-poussoirs et d'autres composants. La machine d'usinage CNC extrait toutes les coordonnées nécessaires des conceptions 3D d'Eplan pour percer et tarauder les évidements dans les éléments de l'armoire et les panneaux de montage. L'opérateur n'a plus qu'à placer les composants sur la machine et à appuyer sur le bouton de démarrage.
Cette automatisation permet non seulement d'économiser beaucoup de temps d'usinage, mais les données d'Eplan combinées à Perforex garantissent également une qualité de finition et une précision qu'un technicien ne peut égaler manuellement.
La gamme Perforex propose deux options : le Perforex Milling Terminals (MT) et le centre d’usinage laser Perforex (LC). Les Perforex Milling Terminals sont disponibles en trois versions et peuvent fraiser, percer, tourner et tarauder dans les directions X, Y et Z. Le centre d’usinage laser Perforex prépare l’armoire électrique au moyen d'un rayon laser. L'utilisation du laser présente un avantage considérable, en particulier pour l'acier inoxydable, car le fraisage dans ce matériau se fait à une vitesse d'usinage nettement inférieure.
Lors de la découpe au laser, cette limitation est totalement éliminée, ce qui rend le processus jusqu'à dix fois plus rapide. En outre, la tête du laser peut se déplacer complètement de façon tridimensionnelle, autour de l'armoire ou du composant à usiner, ne nécessitant qu'un seul positionnement.
Le Wire Terminal de Rittal pour la confection de câbles entièrement automatisée
Le câblage dans la fabrication de panneaux et de dispositifs de commutation sont particulièrement chronophages et prennent environ 50 pour cent du temps de traitement. À l'heure actuelle, les entreprises sont contraintes d'accélérer leurs processus et de réduire leurs coûts, sans pour autant compromettre la qualité élevée.
Le Wire Terminal de Rittal permet de préparer les fils avec une impression en lisière individuelle et une finition correcte jusqu'à dix fois plus rapidement qu'à la main.
En outre, le Wire Terminal excelle par sa variété de combinaisons, ses différentes méthodes de distribution de fils et son support pour les processus en aval, numériquement cohérents et automatisés, tels que l'étiquetage, le tri et le transport.
La machine entièrement automatisée, facile à contrôler à l'aide d'un écran de 24 pouces, garantit un dévidage sûr du fil et permet de passer rapidement à d'autres fils par le biais d'un nouveau type de système de dévidage du fil comprenant trois blocs d'introduction pouvant contenir jusqu'à 36 fils et 12 types de fils par bloc d'introduction.
Les fils peuvent être mis en œuvre dans la machine de trois manières différentes : en vrac, par le biais d'un système de rails de stockage ou en faisceaux.
L'architecture logicielle garantit une intégration sans fil dans le flux de données du logiciel de gestion des tâches du Centre de Traitement de RiPanel. Ainsi, la production devient une partie encore plus importante de la chaîne de processus entièrement numérique, planifiée et contrôlée de manière centralisée avec des données provenant directement de l'écosystème d'ingénierie et de production d'Eplan et de Rittal.
