Position idéale
Rittal apporte une réponse avec ses machines automatiques de conditionnement des câbles. Les modèles Wire Terminal WT C5 et C10, nouvelles moutures du célèbre Wire Terminal de Rittal, permettent de préparer des câbles dotés d’un marquage individuel (en noir, blanc ou bleu clair) jusqu’à dix fois plus vite qu’à la main. Mais ce n’est pas tout : les principaux avantages sont la diversité de combinaisons, les différentes méthodes de délivrance des câbles et la prise en charge de processus numériques et automatisés en aval comme le marquage, le tri et le transport. La base technique de cette machine à tout faire est une structure modulaire extensible et adaptable aux souhaits individuels, tant au plan matériel qu’au plan logiciel. Selon leurs besoins, les utilisateurs peuvent ainsi se placer dans une position idéale pour satisfaire aux exigences futures. En outre, le délai d’amortissement n’est que de 2,5 ans pour un volume de 300 armoires par an.
Comme solution de conditionnement de câbles d’entrée de gamme, Rittal propose la version WT C5 avec cinq bols vibrants pour les embouts et le conditionnement de câbles d’une section de 0,5 à 2,5 mm². La machine se charge aussi de couper à longueur, marquer et sertir les câbles. La version WT C10 comporte en standard dix bols vibrants pour l’alimentation des embouts et accepte des sections de câbles jusqu’à 6 mm². Les deux variantes peuvent recevoir d’autres extensions jusqu’à offrir des fonctionnalités complètes dans l’application de câblage concernée.
Système de remplacement rapide des fils
La machine entièrement automatique, qui se commande facilement à partir d’un écran tactile de 24", dispose de nombreuses caractéristiques nouvelles ou améliorées, notamment au niveau de l'alimentation et de la distribution des fils électriques. L'alimentation sûre et le changement simple et rapide des fils s'effectuent grâce à un nouveau système de guidage des fils qui intègre trois blocs d'alimentation d’une capacité maximale de 36 fils, avec 12 types de fils par bloc d'alimentation. Un système de changement rapide permet d'installer et de changer les blocs d'alimentation de manière flexible. Un transpondeur RFID sécurise automatiquement l’alimentation des fils, ce qui permet de changer facilement un touret complet de fils.
Un usinage sûr et de haute qualité
Avec un maximum de dix bols vibrants pour la fourniture en toute sécurité d’embouts en vrac et grâce à un système de remplissage simple, la machine WT C10 offre une flexibilité maximale et permet de passer moins de temps à devoir régler le traitement des extrémités de fils. L'utilisation d'une nouvelle technologie de sertissage servo-motorisée permet de traiter différentes longueurs d'embouts de 8 à 18mm avec une qualité maximale. Le dénudage des fils peut s’effectuer partiellement ou totalement jusqu'à 20 mm.
Trois modes de distribution de fils
En fonction des besoins, les fils peuvent être délivrés de trois manières différentes : par éjection dans un bac, ordonnés dans un rail de stockage de fils ou par faisceaux. Le système breveté de distribution dans des rails de stockage permet de stocker jusqu'à 2100 fils. Le tri des fils n'est plus nécessaire, car les fils prémontés sont produits en série dans des rails de stockage en fonction de leur section et de la commande. Ainsi, les fils alignés peuvent être traités rapidement et efficacement, ce qui est idéal en combinaison avec le chariot Wire Cart pour faciliter la préparation de commande en atelier. Toujours dans l’optique de faciliter le câblage, il est également possible de produire des faisceaux de câbles.
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