Plus d’homogénéité, d’efficacité et de précision avec la Perforex MT de Rittal
Citons par exemple l’aspiration de copeaux intégrée directement sur la broche, ce qui permet, en combinaison avec un nouveau joint d’étanchéité inférieur, de réduire les opérations de nettoyage. Par ailleurs, il est désormais possible de monter de nouvelles pièces beaucoup plus rapidement. La mesure d’outil automatique contrôle la longueur de l’outil en cours d’usage et transmet automatiquement les paramètres au système de commande de la machine. Elle détecte aussi un éventuel bris d’outil, ce qui permet de réduire les rebuts et d’améliorer la productivité. La plaque de pression brevetée atténue les vibrations, ce qui garantit une plus longue durée de vie de l’outil, des vitesses de coupe plus élevées et de meilleurs bords de coupe. De nouveaux rideaux lumineux et barrières lumineuses renforcent la sécurité.
La machine d’usinage CNC récupère toutes les coordonnées nécessaires à partir des plans 3D d’Eplan pour effectuer le perçage et le taraudage de découpes. Il suffit pour l’opérateur de placer les composants sur la Perforex et d’appuyer sur le bouton Start. Cette automatisation permet non seulement de gagner beaucoup de temps lors de l’usinage mais en outre, les données Eplan combinées à la machine Perforex garantissent aussi une finition et une précision de haute qualité qu’un technicien ne peut égaler en mode manuel. La nouvelle génération de machines Perforex MT améliore le rendement de l’atelier de pas moins de 85 % par rapport à un usinage manuel.
De l’ingénierie à la commande de machine par une seule pression sur un bouton
L’intégration des machines dans les processus numérisés est essentielle pour gagner en efficacité. Le nouveau RiPanel Processing Center optimise l’interface, depuis la phase d’ingénierie jusqu’à la commande de machine. Les données de conception issues d’Eplan Pro Panel et les informations sur la quantité et la date butoir sont directement transmises et traduites en tâches de machine. L’outil intégré pour la gestion des commandes permet d’améliorer l’interaction entre les différentes machines. Cela permet aux clients de réduire les délais de fabrication, les taux d’erreurs et les coûts tout en préparant leurs processus d’atelier à l’avenir.
Différentes versions
La gamme Perforex propose deux options : les Perforex Milling Terminals (MT) et le Perforex Laser Center (LC). Les Perforex Milling Terminals sont disponibles en trois versions et peuvent fraiser, percer, tourner et tarauder dans les trois axes X, Y et Z. Le Perforex Laser Center prépare l’armoire électrique au moyen d’un rayon laser. Le recours au laser est particulièrement avantageux avec l’acier inoxydable car habituellement, le fraisage de ce matériau s’effectue à une vitesse d’usinage nettement inférieure.
Avec la découpe au laser, cette limitation est totalement supprimée, ce qui permet de réaliser l’opération jusqu’à dix fois plus vite. En outre, comme la tête laser peut se déplacer dans les trois dimensions autour de l’armoire ou du composant à usiner, il suffit de la positionner une seule fois.
