Produit

Optimisation des procès avec
la nouvelle Rittal Perforex MT

Service d’usinage

Les fabricants d’armoires électriques sont soumis à des exigences toujours plus lourdes : délai de livraison plus court, efficacité plus élevée, exigences de qualité plus grande et délai de mise en œuvre plus court. La clé du succès : numérisation et automatisation des processus via l’optimisation du flux de données.

Avec le lancement de la nouvelle génération de centre d’usinage - la machine Perforex MT associée au nouveau logiciel RiPanel Processing -, Rittal et EPLAN se sont donné pour objectif d’aider les fabricants d’armoires électriques à optimiser chaque étape de la fabrication.

Nouveau standard d’efficacité et de précision

La machine d’usinage Perforex a été optimisée sur base des commentaires des utilisateurs collectés au fil des ans. Les nombreuses améliorations apportées aideront ceux-ci dans leurs tâches quotidiennes.

Exemple d’amélioration : l’aspirateur à copeaux intégré associé au nouveau revêtement de sol réduisent substantiellement le besoin de nettoyage autour et sous la machine.

De plus, les nouveaux outils sont intégrés plus rapidement grâce à la mesure automatique de leur longueur et à leur sauvegarde dans la commande de machine, qui permettent aussi de détecter les bris d’outillage. Résultat : moins de temps d’arrêt et productivité plus grande.

La commande de la machine utilise désormais des composants Siemens garantissant un niveau de qualité très élevé. L’interface homme-machine entièrement mis à jour permet de visualiser la pièce en cours d’usinage ainsi que la position de la broche pour améliorer le niveau de maîtrise de l’opérateur à chaque opération.

Avec la Perforex MT, la fabrication des tableaux électriques atteint un niveau d’efficacité considérablement plus élevé - jusqu’à 85 % par rapport aux méthodes d’usinage classiques.

 

 

Fabrication d’armoires électriques 4.0

Avec la nouvelle machine Perforex MT et le nouveau logiciel RiPanel Processing associé, Rittal et EPLAN soutiennent les fabricants d’armoires électriques à chaque étape de la fabrication, depuis la conception jusqu’à la production.

La machine d’usinage Perforex a été améliorée sur base des commentaires des clients. Les nombreuses améliorations apportées aideront ceux-ci dans leurs tâches quotidiennes. Il y a aussi un nouveau logiciel, parfaitement intégré aux solutions de Rittal et EPLAN.

Les nouveaux outils seront intégrés plus rapidement grâce à la mesure automatique de leur longueur et à leur sauvegarde dans la commande de la machine, qui permettent aussi de détecter les bris d’outillage. Résultat : moins de temps d’arrêt et productivité plus grande.

Pour faciliter l’utilisation de la machine, le client peut également prévoir un bras porteur ou une colonne de signalisation sur la machine.

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Nouveau centre d’usinage Perforex MT : conception mécanique optimisée et intégration numérique.

La Perforex MT permet au client de bénéficier de : « délais d’exécution plus courts, de défaillances moins fréquentes et de coûts plus avantageux. Dès lors, les processus de production sont parés pour l’avenir. »
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Pourquoi investir dans EPLAN ProPanel et Rittal Perforex ? Regardez cette vidéo avec le témoignage de Frédéric Vandewiele - Thermia.

Projet : Rittal et EPLAN rationalisent le processus d'ingénierie de Thermia

L’entreprise Thermia, de Leuze-en-Hainaut, a subi une profonde transformation il y a quelques années. L'entreprise a investi dans une optimisation approfondie de l'ingénierie de ses armoires électriques.
Thermia a ainsi été en mesure d’accélérer en profondeur son processus de production. Au cours de l’événement ‘Panel Building. Made Smarter' Thermia a présenté son application.

COMMENT RACCOURCIR LE TEMPS NÉCESSAIRE À L’USINAGE MÉCANIQUE SUR LA PERFOREX MT ?

En utilisant le nouveau logiciel (RiPanel) pour réaliser plus facilement et rapidement vos programmes.

Aucune licence ni connaissance du logiciel CAO ne sont requises. Une fois installé, le logiciel est immédiatement utilisable.

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En utilisant le terminal utilisateur sur colonne porteuse ou sur bras porteur (optionnel).

Vous avez désormais le choix entre monter le terminal utilisateur sur colonne porteuse ou sur bras porteur fixé à la machine. Ce dernier offre une meilleure ergonomie pour l’opérateur et évite d’encombrer le sol sous le terminal. Le nettoyage de l’aire de travail s’effectue ainsi plus rapidement, ce qui réduit d’autant vos heures de travail.

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En profitant du meilleur cloisonnement de la machine.

L’avant et l’arrière de la Perforex MT ont été équipés de barrières immatérielles, qui augmentent fortement la visibilité de l’opérateur. La machine est ainsi plus accessible et facile à utiliser, et le suivi des opérations est plus aisé.

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En utilisant la barre d’outils numérotée rallongée.

La barre d’outils de la Perforex MT accueille 21 pièces d’outillage, contre 19 sur l’ancienne Perforex BC. Le meilleur aperçu que procure la nouvelle numérotation de la barre d’outils permet à l’opérateur de réduire les temps de ré-outillage et d’augmenter la productivité.

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En profitant de la meilleure aspiration des copeaux et du nouveau revêtement au sol.

La modification du cycle d’éjection des copeaux lors du perçage de trous permet de réduire la taille des copeaux, ce qui facilite leur aspiration. Le bord inférieur de l’enveloppe de la machine a également été modifié pour éviter la chute de copeaux sous celle-ci. Ces optimisations réduisent la durée des entretiens et temps d’arrêt, et augmente le rendement.

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En utilisant une colonne de signalisation (optionnelle).

Cette colonne de signalisation permet de visualiser l’état de la machine partout sur l’aire de travail, et donc plus uniquement sur le terminal utilisateur. Ainsi, en cas de problème et/ou d’éventuelle défaillance, l’opérateur peut intervenir plus vite, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter la productivité.

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