Naast zijn aanbod van kastsystemen en behuizingen voor industrieel gebruik, ontwikkelde Rittal intelligente productiemachines die inspelen op de outputdata en engineeringsoftware van Eplan. Via de EPLAN Pro Panel-software kunnen bordenbouwers bijvoorbeeld hun kasten in 3D ontwerpen en de data van die tekeningen doorsturen naar het Rittal Application Center, waar de cnc- bewerkingsterminals de componenten voorbereiden en uitsnijden.
De synergie tussen Rittal en Eplan stelt bordenbouwers in staat om de productie van hun kastsystemen grotendeels te automatiseren over de volledige waardeketen, van engineering tot operations. Het resultaat is een enorme efficiëntiewinst en kostenbesparing, zonder in te boeten op kwaliteit en nauwkeurigheid.
Perforex van Rittal verhoogt efficiëntie en precisie bij maatwerk van schakelkasten
Rittal heeft de Perforex ontwikkeld als oplossing voor het tijdrovende werk om schakelkasten mechanisch voor te bereiden voor de inbouw van kabelgoten, rails, drukknoppen en andere componenten. De cnc-bewerkingsmachine haalt alle nodige coördinaten uit 3D-designs van Eplan voor het boren en tappen van uitsparingen in de onderdelen van de kast en montageplaten. De operator hoeft slechts de componenten op de machine te plaatsen en op start te duwen.
Deze automatisatie spaart niet alleen veel tijd uit bij het bewerken, de Eplan-data in combinatie met de Perforex garanderen ook een kwalitatieve afwerking en precisie die een technieker manueel niet kan evenaren.
Het Perforex-gamma biedt twee opties: de Perforex Milling Terminals (MT) en het Perforex Lasercentrum (LC). De Perforex Milling Terminals zijn verkrijgbaar in drie uitvoeringen en kunnen frezen, boren, draaien en tappen in de X-, Y- en Z-richting. Het Perforex Lasercentrum bereidt de schakelkast voor door middel van een laserstraal. Vooral bij roestvrij staal biedt het gebruik van de laser een belangrijk voordeel, omdat frezen in dit materiaal aan een merkelijk lagere bewerkingssnelheid gebeurt.
Bij lasersnijden is deze beperking volledig weggenomen, waardoor het proces tot wel tien keer sneller wordt uitgevoerd. Bovendien kan de laserkop zich volledig driedimensionaal rondom de te bewerken kast of component bewegen, waardoor deze slechts één keer hoeft te worden gepositioneerd.
De Wire Terminal van Rittal voor volautomatische draadconfectie
Bedrading in de paneelbouw en schakelmateriaalproductie is bijzonder tijdrovend en neemt ongeveer 50 procent van de verwerkingstijd in beslag. Dat terwijl bedrijven genoodzaakt zijn om hun processen te versnellen en kosten te besparen, zonder in te boeten op hoge kwaliteit.
De Wire Terminal van Rittal laat toe om draden met individuele draadbedrukking en de correcte afwerking tot tien keer sneller voor te bereiden dan met de hand.
Daarnaast blinkt de Wire Terminal uit door de verscheidenheid aan combinaties, de verschillende draaduitvoermethoden en de ondersteuning van downstream, digitaal consistente en geautomatiseerde processen zoals etikettering, sortering en transport.
De volledig geautomatiseerde machine, eenvoudig te bedienen met behulp van een 24" display, garandeert een veilige draadaanvoer en maakt een snelle omschakeling naar andere draden mogelijk via een nieuw type draadaanvoersysteem met drie aanvoerblokken voor maar liefst 36 draden en met 12 draadsoorten per aanvoerblok.
De draden kunnen op drie verschillende manieren in de machine worden uitgevoerd: door uitwerpen, via een railsysteem of via draadbundels .
De softwarearchitectuur zorgt voor een naadloze integratie in de gegevensworkflow van de taakbeheersoftware RiPanel Processing Center. Zo wordt de productie een nog sterker onderdeel van de volledig digitaal ondersteunde procesketen, centraal gepland en gecontroleerd met gegevens die rechtstreeks afkomstig zijn van het engineering- en productie-ecosysteem van Eplan en Rittal.
