Les fabricants d’armoires électriques sont soumis à des exigences toujours plus lourdes : délai de livraison plus court, efficacité plus élevée, exigences de qualité plus grande et délai de mise en œuvre plus court. La clé du succès : numérisation et automatisation des processus via l’optimisation du flux de données.
Avec le lancement de la nouvelle génération de centre d’usinage - la machine Perforex MT associée au nouveau logiciel RiPanel Processing -, Rittal et EPLAN se sont donné pour objectif d’aider les fabricants d’armoires électriques à optimiser chaque étape de la fabrication.
Nouveau standard d’efficacité et de précision
La machine d’usinage Perforex a été optimisée sur base des commentaires des utilisateurs collectés au fil des ans. Les nombreuses améliorations apportées aideront ceux-ci dans leurs tâches quotidiennes.
Exemple d’amélioration : l’aspirateur à copeaux intégré associé au nouveau revêtement de sol réduisent substantiellement le besoin de nettoyage autour et sous la machine.
De plus, les nouveaux outils sont intégrés plus rapidement grâce à la mesure automatique de leur longueur et à leur sauvegarde dans la commande de machine, qui permettent aussi de détecter les bris d’outillage. Résultat : moins de temps d’arrêt et productivité plus grande.
La commande de la machine utilise désormais des composants Siemens garantissant un niveau de qualité très élevé. L’interface homme-machine entièrement mis à jour permet de visualiser la pièce en cours d’usinage ainsi que la position de la broche pour améliorer le niveau de maîtrise de l’opérateur à chaque opération.
Avec la Perforex MT, la fabrication des tableaux électriques atteint un niveau d’efficacité considérablement plus élevé - jusqu’à 85 % par rapport aux méthodes d’usinage classiques.
Avec la nouvelle machine Perforex MT et le nouveau logiciel RiPanel Processing associé, Rittal et EPLAN soutiennent les fabricants d’armoires électriques à chaque étape de la fabrication, depuis la conception jusqu’à la production.
La machine d’usinage Perforex a été améliorée sur base des commentaires des clients. Les nombreuses améliorations apportées aideront ceux-ci dans leurs tâches quotidiennes. Il y a aussi un nouveau logiciel, parfaitement intégré aux solutions de Rittal et EPLAN.
Les nouveaux outils seront intégrés plus rapidement grâce à la mesure automatique de leur longueur et à leur sauvegarde dans la commande de la machine, qui permettent aussi de détecter les bris d’outillage. Résultat : moins de temps d’arrêt et productivité plus grande.
Pour faciliter l’utilisation de la machine, le client peut également prévoir un bras porteur ou une colonne de signalisation sur la machine.
Nouveau centre d’usinage Perforex MT : conception mécanique optimisée et intégration numérique.
L’entreprise Thermia, de Leuze-en-Hainaut, a subi une profonde transformation il y a quelques années. L'entreprise a investi dans une optimisation approfondie de l'ingénierie de ses armoires électriques.
Thermia a ainsi été en mesure d’accélérer en profondeur son processus de production. Au cours de l’événement ‘Panel Building. Made Smarter' Thermia a présenté son application.
